很多朋友對(duì)于什么是PCBA加工首件檢驗(yàn)以及首件檢驗(yàn)的作用不太了解，接下來(lái)深圳SMT貼片工廠-深圳宏力捷電子為大家詳細(xì)介紹PCBA加工首件檢驗(yàn)流程。
PCBA加工首件的產(chǎn)生是因?yàn)橐郧暗墓に嚭驮O(shè)備沒(méi)有現(xiàn)在這么成熟，工廠在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)批量不良、返修、甚至報(bào)廢等現(xiàn)象，而首件就是對(duì)即將需要進(jìn)行批量PCBA加工的產(chǎn)品，在開始生產(chǎn)的時(shí)候需要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)或者測(cè)試的第一片PCBA板。
什么是首件檢驗(yàn)
首件檢驗(yàn)就是對(duì)首個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢查、確認(rèn)、測(cè)試。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。SMT貼片首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一種重要手段，同時(shí)也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法，并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的加工環(huán)節(jié)之一。
PCBA加工首件檢驗(yàn)的資料要求
首先需要生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部三方各自確認(rèn)資料的正確性，即保證資料是正確的，有正確的樣本可以參照，且最好是客戶提供實(shí)物樣板。如：產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM、PCBA實(shí)物、特殊工藝要求等技術(shù)文件等，如有不符，需要反饋并與客戶確認(rèn)。
PCBA加工首件檢驗(yàn)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
1. 訂單中的首片，也就是第一片板，第一個(gè)Panel，但是一般的首件會(huì)貼兩個(gè)panel，一個(gè)做SMT樣板，一個(gè)送功能測(cè)試，做全功能檢測(cè)。
2. 在生產(chǎn)上班或換班時(shí)，當(dāng)班生產(chǎn)的第一個(gè)panel，其目的是檢驗(yàn)對(duì)班的品質(zhì)情況，預(yù)防對(duì)班的錯(cuò)誤遺留給當(dāng)班。
3. ECN變更，如：換料超過(guò)15顆需要重新貼膠質(zhì)板進(jìn)行品質(zhì)測(cè)值，做首件測(cè)試，批量生產(chǎn)訂單的首件與生產(chǎn)可以同步進(jìn)行，不影響生產(chǎn)效率。
4. 工藝變更，如程序重新優(yōu)化，站位變更，更換feeder超過(guò)五個(gè)以上，需要重新貼膠紙板進(jìn)行品質(zhì)測(cè)值，首件測(cè)試，首件可與生產(chǎn)同步進(jìn)行，不影響生產(chǎn)效率。
PCBA加工首件檢驗(yàn)注意的事項(xiàng)
1. 做好防護(hù)措施，如靜電防護(hù)，資料正確。
2. 貼裝元器件的位置、極性、角度等是否滿足技術(shù)文件的要求。
3. 元件來(lái)料質(zhì)量是否合格，如：元件顏色、元器件尺寸、正負(fù)極等。
4. 元器件焊接質(zhì)量是否符合客戶或相關(guān)技術(shù)文件的要求。
5. 檢驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上做出標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。
6. 首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免降低生產(chǎn)效率。
7. 首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。
PCBA加工環(huán)環(huán)相扣的首件檢驗(yàn)機(jī)制
1. 自檢：工程師對(duì)自己生產(chǎn)的首個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn)，主要由現(xiàn)場(chǎng)工程師主導(dǎo)。工程師可根據(jù)上述確認(rèn)好的資料進(jìn)行自檢，且重點(diǎn)是元器件的方向和貼片效果。
2. 互檢：工程師檢驗(yàn)后給操作員進(jìn)行互檢，重點(diǎn)是核對(duì)BOM和圖紙，有無(wú)缺料少料等，發(fā)現(xiàn)異議立即通知生產(chǎn)工程師解決。
3. 全檢：合格后送品質(zhì)檢驗(yàn)人員全檢，一般使用萬(wàn)用表或者ECR電橋，有規(guī)模的工廠基本上都使用電橋，重點(diǎn)是元器件測(cè)值，元器件方向。如有BGA器件則需要使用X-ray檢驗(yàn)，判定內(nèi)部錫球的焊接效果。根據(jù)顧客原始BOM、特殊加工要求、樣板等對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)生產(chǎn)的首件是否符合顧客要求，對(duì)產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求做出判定，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)條件和工藝參數(shù)能否批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品做出評(píng)價(jià)。對(duì)于“三檢”合格的PCBA樣品保留至批次生產(chǎn)結(jié)束。
4. 三檢制的基礎(chǔ)是首件，首件的比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是工廠和客戶事先商定的樣品和指導(dǎo)文件。樣品的正確性包含物料的正確性、焊接的正確性。顧客指導(dǎo)文件和樣品的一致性，以文件優(yōu)先，無(wú)文件時(shí)以樣品為準(zhǔn)。任何時(shí)候，都可以遵循這一基本原則，這對(duì)代工廠是一個(gè)保護(hù)，也是對(duì)顧客的一種責(zé)任，其目的就是要保證和提高實(shí)物質(zhì)量，避免雙方的失誤而導(dǎo)致質(zhì)量損失的發(fā)生。
通過(guò)PCBA加工長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等一系列系統(tǒng)性問(wèn)題，從而提前采取糾正或改進(jìn)措施，總而言之，其主要目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)PCBA加工生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品品質(zhì)的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品批量不合格品或者產(chǎn)品批量報(bào)廢。
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