電路板PCBA加工全流程大致可分為：空板載入->印刷錫膏->貼裝器件->回流焊->AOI檢測->收板->成品目檢->零件后焊->電路板開路/短路測試->電路板功能->測試裁板。
電路板PCBA加工全流程
1. 空板載入
電路板的組裝第一步就是把空板子排列整齊，然后放到料架上面，機(jī)器就會自動的一片一片的把板子送進(jìn)SMT的流水生產(chǎn)線。
2. 印刷錫膏
印刷電路板進(jìn)入SMT產(chǎn)線的第一步要先印刷錫膏，說真的這有點像女生在臉上涂抹面膜，這里會把錫膏印刷在PCB需要焊接零件的焊墊上面，這些錫膏在后面經(jīng)過高溫的回焊爐的時候會融化并與把電子零件焊接在電路板上面。
另外，新產(chǎn)品試機(jī)的時候有些人會使用膠膜板/膠紙板來代替錫膏，可以增加SMT調(diào)機(jī)的效率與浪費。
3. 錫膏檢查機(jī)
由于錫膏印刷好壞關(guān)系到后面零件焊接的好壞，所以有些SMT工廠為求品質(zhì)穩(wěn)定，會先在錫膏印刷之后就用光學(xué)儀器檢查錫膏印刷的好壞，如果有印刷不良的板子就打掉，洗掉上面的錫膏在重新印刷，或是採用修理的方式移除多余的錫膏。
4. 快速打件機(jī)
這里會先把一些體積較小的電子零件(如小電阻、電容、電感)打在電路板上，這些零件會稍微被剛剛印刷于電路板上的錫膏黏住，所以既使打件的速度非常很快，快到幾乎像是打機(jī)關(guān)槍一樣，板子上面的零件也還不至于會飛散，但大型零件就不適宜用在快速機(jī)里面了，一來會拖累原本打得飛快的小零件速度，二來怕零件會因為板子快速移動而偏移原來的位置。
5. 泛用型打件機(jī)
又稱為“慢速機(jī)”，這里會是打一些體積比較大顆的電子零件，如 BGA IC、聯(lián)接器…等，這些零件需要比較準(zhǔn)確的位置，所以對位非常重要，打件以前會先用照相機(jī)照一下確認(rèn)零件的位置，所以速度上來說就相形慢了許多。這里的零件因為尺寸的關(guān)系，不一定都會有捲帶包裝，有的可能是托盤或是管狀包裝。但如果要讓SMT機(jī)器可以吃托盤或是管狀的包裝料，必須要額外配置一臺機(jī)器。
一般傳統(tǒng)的打件/貼件機(jī)都是使用吸力的原理來搬移電子零件，所以這些電子零件的最上面一定都要留有一個平面給打件機(jī)的吸嘴來吸取零件之用，可是有些電子零件就是無法有平面留給這些機(jī)器，這時候就需要訂制特殊吸嘴給這些異形零件，或是在零件上加貼一層平面的膠帶，或是戴上有平面的帽蓋。
6. 手?jǐn)[零件或目視檢查
當(dāng)所有的零件都打上電路板要過高溫回焊爐以前，通常會設(shè)置一個檢查點，用來挑出打件偏移或掉件…等等的缺點，因為過了高溫爐后如果還發(fā)現(xiàn)有問題就必須要動到烙鐵，這會影響的產(chǎn)品的品質(zhì)，也會有額外的花費；另外一些較大的電子零件或是DIP/THD的傳統(tǒng)零件或是某些特殊原因，無法經(jīng)由打件/貼件機(jī)來操作的零件，也會在這里用人工的方式手?jǐn)[零件。
另外，有些手機(jī)板的SMT會在回焊爐前也設(shè)計一道AOI，用來確認(rèn)回焊前的品質(zhì)，有些時候是因為零件的上面會打上屏蔽框，會造成回焊爐后無法使用AOI來檢查焊錫性。
7. 回焊
回焊的目的是將錫膏熔融并形成非金屬共化物于零件腳與電路板，也就是焊接電子零件于電路板之上，其溫度的上升與下降的曲線往往影響到整個電路板焊接的品質(zhì)，根據(jù)焊錫的特性，一般的回焊爐會設(shè)定預(yù)熱區(qū)、浸潤區(qū)、迴焊區(qū)、冷卻區(qū)來達(dá)到最佳的焊錫效果。
以目前無鉛制程的SAC305錫膏，其融點大約為217℃左右，也就是說回焊爐的溫度至少要高于這個溫度才能重新熔融錫膏，另外回焊爐中的最高溫度最好不要超過250℃，否則會有很多零件因為沒有辦法承受那么高的溫度而變形或融化。
基本上電路板經(jīng)過回焊爐以后，整個電路板的組裝就算完成了，如果還有手焊零件例外，剩下的就是檢查及測試電路板有沒有缺損或功能不良的問題而已。
8. 光學(xué)檢查銲錫性
并不一定每條SMT的產(chǎn)線都有光學(xué)檢查機(jī)(AOI)，設(shè)置AOI的目的是因為有些密度太高的電路板無法進(jìn)行后續(xù)的開短路電子測試(ICT)，所以用AOI來取代，但由于AOI為光學(xué)判讀有其盲點，比如說零件底下的焊錫就無法判斷，目前僅能檢查零件有否墓碑或側(cè)立、缺件、位移、極性方向、錫橋、空焊等，但無法判斷假焊、BGA焊性、電阻值、電容值、電感值等零件品質(zhì)，所以到目前為止還沒辦法完全取代ICT。
所以如果僅使用AOI來取代ICT，在品質(zhì)上仍有部份風(fēng)險，但I(xiàn)CT也不是百分之百，只能說互相彌補(bǔ)測試涵蓋率，希望作到100%，所以自己要做個取捨。
9. 收板
板子組裝完成后會在收回到料架上，這些料架已經(jīng)被設(shè)計成可以讓SMT機(jī)臺自動取放板子而不會影響到其品質(zhì)。
10. 成品目檢
不論有沒有設(shè)立AOI站別，一般的SMT線都還是會設(shè)立電路板目視檢查區(qū)，目的在檢查電路板組裝完成后有否任何的不良，如果有AOI站別者則可以減少目檢人員的數(shù)量，因為還是要檢查一些AOI無法判讀到的地方，或檢查AOI打下來的不良。
很多的工廠會在這一站提供目視重點檢查模板，方便目檢人員檢驗一些重點零件與零件極性。
11. 零件后焊
如果有些零件沒有辦法用SMT來打件，就需要后焊（touch-up，制程后修復(fù)）手焊零件，這通常會放在成品檢查之后，以區(qū)別缺點是來自SMT還是其后段制程。
后焊零件時要使用烙鐵及錫絲，焊接時將維持于一定高溫的烙鐵接觸到欲焊錫的零件腳，直至溫度升高到足以融化錫絲的溫度，然后加入錫絲融化，待錫絲冷卻后就會把零件焊接在電路板上。
手焊零件時會有一些煙霧產(chǎn)生，這些煙霧會包含許多重金屬，所以操作區(qū)域一定要設(shè)立煙霧排出設(shè)備，盡量不要讓操作員吸入這些有害煙霧。
需要提醒的，有些零件后復(fù)會因制程的需求而安排在更后段的制程。
12. 電路板開路/短路測試
電路板開路/短路測試 (ICT, In-Circuit Test)ICT設(shè)置的目的最主要在測試電路板上零件及電路有否開路及短路，它另外也可以量測大部分零件的基本特性,，如電阻、電容、電感值，以判斷這些零件經(jīng)過高溫回焊爐之后功能有否損壞、錯件、缺件…等。
電路測試機(jī)臺又分為高級及初階機(jī)臺，初階的測試機(jī)臺我們一般稱之為MDA(Manufacturing Defect Analyzer)，其功能就是上面講的電子零件的基本特性量測及開短路判斷。
高階的測試機(jī)臺除了包含初階機(jī)種的所有功能之外，還可以送電到待測板，并啟動待測板并執(zhí)行測試程式，好處是可以模擬電路板在實際開機(jī)情況下的功能測試，可以一部分取代后面的功能測試機(jī)臺(Function Test)。但一臺這種高階測試機(jī)臺的測試治具大概可以買一部私家轎車，比起一臺初階的測試治具要高上15~25倍，所以一般運(yùn)用在大量產(chǎn)的產(chǎn)品上面比較適合。
13. 電路板功能測試
功能測試是為了彌補(bǔ) ICT 的不足，因為 ICT 僅測試電路板上面的開短路，其他如 BGA及產(chǎn)品的功能并沒有被測試到，所以需要使用功能測試機(jī)臺來測試電路板上的所有功能。
14. 裁板 (assembly board de-panel)
一般的電路板都會進(jìn)行拼板，以增加SMT生產(chǎn)的效率，通常會有所謂“幾合一”的板子，比如說二合一、四合一…等。等到所有的組裝作業(yè)都完成以后，還要再把它裁切成單板，有些只有單板的電路板也需要裁去一些多余的板邊。
裁切電路板的方法有幾種，可以設(shè)計V型槽(V-cut)使用刀片裁板機(jī)(Scoring)或直接手動折板(不建議)，比較精密的電路板會使用路徑分板切割機(jī)/撈板機(jī)(Router)，比較不會傷害到電子零件與電路板，但費用及工時比較長。
深圳宏力捷PCBA加工優(yōu)勢
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進(jìn)口貼片機(jī)，光學(xué)檢查設(shè)備多臺，可日產(chǎn)400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質(zhì)保障，性價比高
? 高端設(shè)備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn)，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機(jī)費。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù)，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準(zhǔn)時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當(dāng)天出貨。
4. 維修能力強(qiáng)，售后服務(wù)完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應(yīng)，最快速度解決您的訂單問題。
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