PCB設(shè)計是一門沒有最好只有更好的藝術(shù),一個性能優(yōu)良的
PCB設(shè)計,常常面臨研發(fā)周期的挑戰(zhàn)。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,一臺筆記本的設(shè)計,從立項到上市,一般只有半年的時間。一款手機(jī)的研發(fā),從立項到上市,平均只有3個月的時間。作為產(chǎn)品研發(fā)中的重要一環(huán),PCB設(shè)計時間也逐漸被壓縮、壓縮再壓縮。
1985年4月,東芝公司溝口哲也工程師設(shè)計出了一臺命名為T1100袖珍的機(jī)器,引領(lǐng)了計算機(jī)行業(yè)的興起。自那以后,計算機(jī)主板的研發(fā)周期也明顯加快了節(jié)奏。
工作方式
單兵作戰(zhàn)
3人接力3班倒
并行設(shè)計
設(shè)計時間
30天
18天
15天
優(yōu)點
單人負(fù)責(zé),中途無交接,溝通成本低
交期較快、多人智慧
交期靈活,容易控制,多人同時工作,易于溝通,多人智慧。
缺點
周期長,知識面受限
工程師難以接受,夜班效率低,與周邊資源溝通不便,3次交接,傳遞效率低
要求具備一定的團(tuán)隊規(guī)模,人員效率略為下降。
適用范圍
適用于小型公司或簡單單板。
無需與周邊資源的溝通,復(fù)雜單板,特例情況下和并行設(shè)計配合使用
復(fù)雜或較復(fù)雜單板,設(shè)計周期短。廣泛應(yīng)用于大中型EDA團(tuán)隊
其次,提前介入產(chǎn)品研發(fā)流程,減少后續(xù)返工
在總體方案設(shè)計階段,PCB工程師即介入研發(fā),重點參與產(chǎn)品的系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計、論證;在總體設(shè)計階段,開展初期PCB設(shè)計可行性評估;在詳細(xì)設(shè)計階段,同步原理方案設(shè)計,參與器件選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱設(shè)計,這樣當(dāng)研發(fā)進(jìn)入PCB設(shè)計流程后,主體工作便簡化了,同時減少了因器件體積過大、驅(qū)動能力不夠、拓?fù)浞桨覆豢尚幸约敖Y(jié)構(gòu)散熱等問題帶來的PCB設(shè)計過程中的返工。
再次,“一板成功”的設(shè)計理念
IBM的高級顧問曾指出國內(nèi)某研發(fā)團(tuán)隊存在的問題:“沒有時間把事情一次性做好,但卻有時間把事情一做再做”,在當(dāng)前的市場競爭環(huán)境下,擁有經(jīng)驗豐富的PCB設(shè)計工程師,健全設(shè)計流程,并借助各種工具軟件,力爭一板成功。節(jié)省的不僅僅是少做了一板PCB的費用,更是節(jié)省了一個全流程的研發(fā)周期。為產(chǎn)品贏得市場機(jī)會窗。不管是PCB工程師自身,還是產(chǎn)品研發(fā)主管,都必須具備PCB研發(fā)“一板成功”的理念。
最后,模塊重用,重視技術(shù)沉淀
在筆者接觸的多家國內(nèi)知名公司,他們非常重視模塊重用,在確保技術(shù)沉淀的同時,也有效的縮短了PCB設(shè)計時間。
總之,我們要在設(shè)計理念上,提前介入研發(fā),采用并行設(shè)計,采納一板成功、減少研發(fā)次數(shù)的理念,加上諸如Cadence PSD的先進(jìn)工具軟件,我們不需要過度加班,更不需要兩班乃至三班倒即可解決PCB的研發(fā)周期問題。
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