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一般電路板的分板設計都會使用V-cut分板機(scoring)或是切割成型機(routing)，其實除了這兩種設計外，另外還有一種郵票孔(stamp hole)的設計方式，只是深圳宏力捷個人不太喜歡這種分板設計的方法，所以就一直沒有介紹。

之所以稱之為「郵票孔」是因為這種設計真的跟一般我們看到的全張郵票一樣，在分板的位置打上一些小孔，方便使用鉗子之類的工具來分板，或是直接用手掰斷小孔間的連筋以達到分板的目的。

「郵票孔」分板最大的優(yōu)點是不需要什么特殊的分板工具就可以達成分板的目的，不像另外兩種方法需使用專門的Scoring機與routing機。不過這種郵票孔的缺點也真的不少，下面列舉其缺點：

?　郵票孔分板后容易留下毛邊及崎區(qū)不平的板邊(Board edge)，這些毛邊有時后會造成組裝上的困擾，比如說有顯示器的地方不可以有毛邊之類的易污染物。這些崎區(qū)不平的板邊有時候還會造成組裝干涉，甚至引起功能上的問題。

?　郵票孔的分板通常不會使用正規(guī)的分板工具，如果分板時施力不當，容易彎曲電路板，造成電路板上的焊錫龜裂、或是零件破裂…等品質問題。

?　因為郵票孔分板工具的不確定性，造成制程無法穩(wěn)定，品質也就難以管控。

 

這種郵票孔通常被設計來用在一些無法使用V-cut作分板的電路板上，因為V-cut有些使用上的限制，比如說太薄的板子不好做V-cut，因為V-cut后的板子如果設計不良將造成無法承受重量而變形的問題。所以說來說去，最后還是得回到郵票孔的設計，而郵票孔的設計也有些大學問，如果設計不好，不但容易造成毛邊影響組裝，有時候還需要額外的加工，費時費力，吃力又不討好。

下面是兩款不同的郵票孔設計，有沒有看出其中的不同點了，同樣是5個1.0mm直徑小郵票孔的設計，結果卻是大不同，不良郵票孔設計的PCB分板之后造成殘留毛邊突出于成型線之外了，對于精密的產品來說，這些毛邊大都需要額外的人力后加工將之處理磨平，不但浪費人力也浪費工時，增加成本，磨平時的粉屑還可能沾污其他產品。

這兩個郵票孔設計的差異基本上只在連筋的設計位置上，較好的郵票孔設計連筋的邊緣剛好落在最兩邊的郵票孔的中間，讓最兩旁的郵票孔預先形成了破孔，這樣子不但較容易折斷板邊，板邊折斷后也比較不會有毛邊超出成型線。

 

設計不佳的電路板【郵票孔】

郵票孔設計不佳，分板后產生突出點毛邊超出了成型線，需人工后加工處理磨平，不但浪費人力也浪費工時，增加成本，磨平時的屑屑還可能沾污其他產品。（左邊這張照片似乎是三孔的郵票孔設計，但結果是一樣的）

 

設計較佳的電路板【郵票孔】

郵票孔設計較佳，分板后雖然也有毛邊產生，但大體所有的毛邊都可以平整于成型線以內，不致造成組裝的干涉。