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PCB設(shè)計(jì)中對(duì)電路板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求

發(fā)布時(shí)間 :2016-10-20 09:51 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCB設(shè)計(jì)部
一、PCB設(shè)計(jì)對(duì)印制電路板結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)要求
1、板的尺寸必須控制在長(zhǎng)度100—400mm之間,寬度在80—220mm之間,過大不易控制板的變形,過小要采用拼板設(shè)計(jì)以提高生產(chǎn)效率。
2、在滿足空間布局與線路的前提下,力求形狀規(guī)則簡(jiǎn)單。最好能做成長(zhǎng)寬比例不太懸殊的長(zhǎng)方形,最佳長(zhǎng)寬比參考為3:2或4:3 。
3、PCB的兩條長(zhǎng)邊應(yīng)平行,不平行的要加工藝邊,以便于生產(chǎn)加工過程中的設(shè)備傳輸。
4、綜合考慮機(jī)插效率與波峰焊接需要,若手插主IC長(zhǎng)邊與PCB長(zhǎng)邊平行,建議采用4拼板設(shè)計(jì),若手插主IC長(zhǎng)邊與PCB長(zhǎng)邊垂直,建議采用3拼板設(shè)計(jì)。必要時(shí)各種顯示板也建議采用拼板機(jī)插設(shè)計(jì)提高生產(chǎn)效率。
5、印制電路板應(yīng)有測(cè)試工裝的定位孔,定位孔的直徑應(yīng)該為φ4.0+0.05/-0mm的孔 ,孔距的公差要求在±0.08mm之內(nèi),數(shù)量至少3個(gè),放置時(shí)應(yīng)盡量拉開距離,且距離板邊緣至少有2mm以上的間距,保證在生產(chǎn)時(shí)針床、測(cè)試工裝等的方便。
6、印制電路板的結(jié)構(gòu)尺寸(包括外型與孔位)應(yīng)與電控盒的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完全匹配。螺絲孔半徑3.5MM內(nèi)不能有銅箔(除要求接地外)及元件.(或按結(jié)構(gòu)圖要求)。
7、自動(dòng)插件工藝的印制電路板的定位尺寸應(yīng)符合自動(dòng)插件機(jī)的工藝要求,環(huán)球自動(dòng)插件機(jī)PCB允許尺寸為mm*mm,松下機(jī)自動(dòng)插件機(jī)PCB允許尺寸為mm*mm。
8、自動(dòng)貼片工藝的印制電路板的定位尺寸應(yīng)符合自動(dòng)貼片機(jī)的工藝要求,JUKE2050/2060自動(dòng)貼片機(jī)PCB允許尺寸最小為(X)50mm*(Y)30mm,最大為(X)410mm*(Y)360mm。
自動(dòng)貼片工藝的印制電路板的定位尺寸應(yīng)符合自動(dòng)貼片機(jī)的工藝要求
9、在有貼片的PCB板上,為提高貼片元件的貼裝的準(zhǔn)確性,一般要求在貼片層對(duì)角端放置兩個(gè)校正標(biāo)記(MarkS)點(diǎn),如位置有限可放置同種形式的一組校正標(biāo)記(MarkS)點(diǎn);標(biāo)記直徑1mm-1.5mm(首選1.5mm)的焊盤或通孔,標(biāo)記點(diǎn)外需留有直徑4mm的圓形,實(shí)心圓形式的圓形范圍內(nèi)應(yīng)為無阻焊區(qū)或圖案,通孔形式的圓形范圍需全部露銅;
在有貼片的PCB板上,為提高貼片元件的貼裝的準(zhǔn)確性,一般要求在貼片層對(duì)角端放置兩個(gè)校正標(biāo)記(MarkS)點(diǎn)
標(biāo)記(MarkS)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)要距離PCB邊緣至少5.0mm;
標(biāo)記(MarkS)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)要距離PCB邊緣至少5.0mm
對(duì)于IC(QFP)等當(dāng)引腳間距小于0.8mm時(shí),要求在零件的單位對(duì)角加兩個(gè)標(biāo)記,作為該零件的校正標(biāo)記,如下圖所示:
對(duì)于IC(QFP)等當(dāng)引腳間距小于0.8mm時(shí),要求在零件的單位對(duì)角加兩個(gè)標(biāo)記,作為該零件的校正標(biāo)記
 
二、焊接方向?qū)﹄娐钒褰Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求
1、一般情況下,印制電路板過波峰焊的方向,應(yīng)平行于印制電路板的長(zhǎng)邊,垂直于印制電路板的短邊;如下圖。
2、過波峰方向盡量與元件腳間距密的IC及接插座連接線等器件的長(zhǎng)邊方向一致;如下圖。
3、PCB過波峰方向應(yīng)在元件面的絲印層上有明確、清晰的箭頭標(biāo)識(shí);如下圖。
印制電路板過波峰焊的方向


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